XEBEC 裏バリカッター&パスとは？
「XEBEC裏バリカッター&パス」は、バリ取り専用に開発したカッターと、 オーダーメイドの加工プログラム（点群の座標データ）がセットになっている、穴バリ取りの自動化ソリューションです。
2次バリの発生を抑制し、バリ取り後の加工幅が均一に仕上がる、高品質な穴バリ取り自動化を実現します。
XEBEC 裏バリカッター&パスの特長
高品質 3次元自由曲面エッジに発生するバリに対して、最適な切込みで加工を行い、バリ取りによる2次バリ発生を抑制。 事例を見る
長寿命 被削材に接触するポイントを変化させながら切れ刃全体を使用するため、カッターの長寿命化を実現。 事例を見る
超高速加工 一筆書き動作によって、ばね式バリ取り工具の1/5～1/10の短時間でバリ取りが可能。 事例を見る
高品質な仕上がりで手作業がゼロに！
ばね式のバリ取りツールを導入していましたが、2次バリが発生する箇所があり、手作業での仕上げがなくなることはありませんでした。
XEBEC裏バリカッター&パスを導入したところ、2次バリが抑制されて、さらに加工幅が均一に仕上がりました。完全に自動化することができ、見た目の綺麗さを褒めていただきました。
しかもパスは作ってもらえたので、すぐにテストと切り替えができました。
バリ取りツールのコスト削減！
ブレード式のバリ取りツールで既に自動化していましたが、工具の単価と寿命に頭を悩ませていました。
展示会でXEBEC裏バリカッター&パスを知り、工具の単価も安かったため検討してみることにしました。
プログラムの特長として、カッターの刃をまんべんなく使うことができるということだったので、実際に使ってみると20000穴/本も達成することができました。
結果、工具単価を下げ、寿命も長かったこともあり、コストを約40%削減することができました。
サイクルタイム短縮で増産！
1つの穴に形状とサイズが異なる穴が3つあいており、ATCに空きがなかったこともあり、手作業でバリを取っていました。
生産数量が増えることになり、手作業では間に合わないためバリ取りの専用機導入を考えていましたが、XEBEC裏バリカッター&パスの導入で複数の課題を同時に解決しました。
カッターは1本でプログラムで様々な穴に対応するので、工具本数の問題をクリアして機内でバリ取りが できました。
さらに、エッジに直接アプローチして一筆書きで仕上げるため、機内でのバリ取りにかかる時間も想定よりもかなり短い時間で達成することができました。
結果、トータルで約30%のサイクルタイム短縮を達成し、増産に対応することができました。
高品質 3次元自由曲面エッジに発生するバリに対して、最適な切込みで加工を行い、バリ取りによる2次バリ発生を抑制。 事例を見る
長寿命 被削材に接触するポイントを変化させながら切れ刃全体を使用するため、カッターの長寿命化を実現。 事例を見る
超高速加工 一筆書き動作によって、ばね式バリ取り工具の1/5～1/10の短時間でバリ取りが可能。 事例を見る
高品質な仕上がりで手作業がゼロに！
ばね式のバリ取りツールを導入していましたが、2次バリが発生する箇所があり、手作業での仕上げがなくなることはありませんでした。
XEBEC裏バリカッター&パスを導入したところ、2次バリが抑制されて、さらに加工幅が均一に仕上がりました。完全に自動化することができ、見た目の綺麗さを褒めていただきました。
しかもパスは作ってもらえたので、すぐにテストと切り替えができました。
バリ取りツールのコスト削減！
ブレード式のバリ取りツールで既に自動化していましたが、工具の単価と寿命に頭を悩ませていました。
展示会でXEBEC裏バリカッター&パスを知り、工具の単価も安かったため検討してみることにしました。
プログラムの特長として、カッターの刃をまんべんなく使うことができるということだったので、実際に使ってみると20000穴/本も達成することができました。
結果、工具単価を下げ、寿命も長かったこともあり、コストを約40%削減することができました。
サイクルタイム短縮で増産！
1つの穴に形状とサイズが異なる穴が3つあいており、ATCに空きがなかったこともあり、手作業でバリを取っていました。
生産数量が増えることになり、手作業では間に合わないためバリ取りの専用機導入を考えていましたが、XEBEC裏バリカッター&パスの導入で複数の課題を同時に解決しました。
カッターは1本でプログラムで様々な穴に対応するので、工具本数の問題をクリアして機内でバリ取りが できました。
さらに、エッジに直接アプローチして一筆書きで仕上げるため、機内でのバリ取りにかかる時間も想定よりもかなり短い時間で達成することができました。
結果、トータルで約30%のサイクルタイム短縮を達成し、増産に対応することができました。
単純な交差穴はもちろん、複雑な形状にも対応！
対応可能な穴形状例
穴口元のバリ
抜け側のバリ（裏バリ）
それぞれ穴あけ加工後に発生した穴口元のバリ、抜け側のバリ（裏バリ）に対応しています。
穴のバリ取りに最適な
「バリ取り専用のカッター」です！
穴のバリ取りにおいて最高のパフォーマンスを発揮します！
-
超微粒子超硬合金
切れ味が良く、長寿命を実現。
-
AlTiCrNコーティング
耐熱性も高く、アルミなどの非鉄金属から
チタンなどの難削材にも対応。 -
ねじれ刃
2次バリの発生を抑制。
φ1mm以上の穴に対応できる幅広いラインナップ！
※穴バリ無料診断後、最適なカッターを提案いたします。
| 商品コード | カッター半径R (mm) |
カッター径φDc (mm) |
首部直径Φdn (mm) |
首下長L2 (mm) |
全長L1 (mm) |
シャンク径φDs (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XC-08-A | 0.4 | 0.8 | 0.48 | 5 | 60 | 3 |
| XC-13-A | 0.65 | 1.3 | 0.78 | 8 | 60 | 3 |
| XC-18-A | 0.9 | 1.8 | 1.1 | 10 | 60 | 3 |
| XC-23-A | 1.15 | 2.3 | 1.4 | 12.5 | 70 | 3 |
| XC-28-A | 1.4 | 2.8 | 1.7 | 15 | 70 | 4 |
| XC-33-A | 1.65 | 3.3 | 2 | 17.5 | 70 | 4 |
| XC-38-A | 1.9 | 3.8 | 2.4 | 20 | 70 | 4 |
| XC-48-A | 2.4 | 4.8 | 3 | 25 | 70 | 6 |
| XC-58-A | 2.9 | 5.8 | 3.5 | 30 | 70 | 6 |
| XC-78-A | 3.9 | 7.8 | 4.7 | 40 | 100 | 8 |
| XC-98-A | 4.9 | 9.8 | 5.9 | 50 | 120 | 10 |
| 商品コード | カッター半径R (mm) |
カッター径φDc (mm) |
首部直径Φdn (mm) |
首下長L2 (mm) |
全長L1 (mm) |
シャンク径φDs (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XC-18-B | 0.9 | 1.8 | 1.1 | - | 50 | 1.1 |
| XC-23-B | 1.15 | 2.3 | 1.4 | - | 60 | 1.4 |
| XC-28-B | 1.4 | 2.8 | 1.7 | - | 70 | 1.7 |
| XC-33-B | 1.65 | 3.3 | 2 | - | 80 | 2 |
| XC-38-B | 1.9 | 2.8 | 2.4 | - | 85 | 2.4 |
| XC-48-B | 2.4 | 4.8 | 3 | - | 105 | 3 |
| XC-58-B | 2.9 | 5.8 | 3.5 | - | 120 | 3.5 |
| XC-78-B | 3.9 | 7.8 | 4.7 | - | 150 | 4.7 |
| XC-98-B | 4.9 | 9.8 | 5.9 | - | 180 | 5.9 |
多くの穴バリ取りで大幅改善に成功！
-
業種カテゴリー
自動車部品
（カムシャフトの油穴）
-
検討のきっかけ
ブラシでバリ取りをしていたが取りきれず、手直しが必要だった。
改善前のバリ取り方法
ナイロンブラシ＋手作業
改善結果
品質が安定し、手直し工程が削減できた。
カッター寿命
35,000穴
ユーザ様の声
面取りツールを最初に検討していましたが、綺麗にバリが取れませんでした。本ツールで、品質の向上と、工程の自動化が同時に達成できました。
-
材質
FCD
XEBECパスの
交差穴Φ8 X φ3
-
業種カテゴリー
自動車ミッション部品
(プーリの油穴)
-
検討のきっかけ
裏バリ取りがネック工程でサイクルタイム短縮のため。
改善前のバリ取り方法
裏バリ取りツール(割りピンタイプ)
改善結果
加工時間が3分の1になった上、寿命が長く工具費も削減できた。
カッター寿命
20,000穴
ユーザ様の声
ネック工程が改善されたことで生産性が大幅に向上しました。 形状に合わせたツールパスが提供されるため、導入のハードルも低く、横展開するワークを検討しています。
-
材質
SCM
XEBECパスの
交差穴10.5 X 6
-
業種カテゴリー
自動車ミッション部品
(リダクションギアの油穴)
-
検討のきっかけ
能増のためにサイクルタイム削減箇所を模索した
改善前のバリ取り方法
XEBECブラシ内径・交差穴用
改善結果
サイクルタイムの短縮と工具寿命の延長
カッター寿命
22,000穴
ユーザ様の声
今までもバリは除去できていましたが、1次加工穴へ工程を戻す必要がなくなったことと 寿命が延びて工具交換によるチョコ停が減少したことで全体的な加工時間が短縮されました。能増に寄与しています。
-
材質
SCM
XEBECパスの
交差穴5.5 X 3
-
業種カテゴリー
自動車ミッション部品
(インプットシャフトの油穴)
-
検討のきっかけ
検査工程も含めてバリ取り関連の工数が多く、改善を模索していた。
改善前のバリ取り方法
ドリル＋リーマ、ブラシ等
改善結果
1工程でバリが綺麗に除去できるため、加工時間短縮と工具本数削減、検査工程の簡略化が図れた。
カッター寿命
15,000穴
ユーザ様の声
斜め穴もあるため既存バリ取りツールで適したものがなく、ドリルやリーマを何度も通し、 ブラシで仕上げる原始的なバリ取り作業でした。今では穴あけ後にカッターを挿入すればバリ取りが終わる為助かっています。 すぐに横展開し、複数のツールパスを購入しました。
-
材質
SCM
XEBECパスの
交差穴3 X 2
-
業種カテゴリー
自動車ミッション部品
（アウトプットシャフトの油穴）
-
検討のきっかけ
安定してバリが取れなかったことと、サイクルタイム短縮のため。
改善前のバリ取り方法
裏バリ取りツールやドリルやリーマー
改善結果
バリが安定して除去できるようになった上に、生産効率も上げることができた。
カッター寿命
20,000穴
ユーザ様の声
今まで、他にやらなければいけない仕事が多く、バリ取り問題に着手できませんでした。しかしこの製品のおかげで、プログラム作成の手間がかからず、短時間で導入することができました。
-
材質
SCM420
XEBECパスの
交差穴Φ12 X φ3
-
業種カテゴリー
自動車エンジン部品
（インジェクタボディの油穴）
-
検討のきっかけ
設計変更により交差穴の近くに立ち壁ができ、それに対応できる裏バリ取りツールがなかったため。
改善前のバリ取り方法
新規部品のため、使用ツールなし
改善結果
ー
カッター寿命
10,000穴
ユーザ様の声
図面上面取り量が厳しかったがうまく取れています。他の穴で困ればすぐ使いたいです。立ち壁付近でも、干渉なく綺麗にバリが取れています。
-
材質
鉄系
XEBECパスの
交差穴Φ8 X φ3
-
業種カテゴリー
油圧部品
（油圧ブロックの交差穴）
-
検討のきっかけ
品質の要求値が上がり、確実にバリを除去しなければならない箇所が出てきたため。
改善前のバリ取り方法
バリが大きくならないようにドリルを寿命管理していた。
改善結果
人件費で1000万円／年 機内でバリ取りが完了し、作業員が不要になった。エッジ品質が均一に仕上がり、要求値を達成できた。
カッター寿命
13,000穴
ユーザ様の声
ドリルの寿命管理に対するストレスが減り助かりました。また新規ワークにおいてもパスを購入すれば解決するため、裏バリに悩む必要がなくなりました。
-
材質
ADC
XEBECパスの
交差穴Φ5 X φ3
-
業種カテゴリー
自動車部品
（シリンダヘッドのメインギャラ穴）
-
検討のきっかけ
従来のバリ取り方法ではバリ残りが発生し、手直しが発生していた。そのため、よい解決方法を探していた。
改善前のバリ取り方法
ナイロンブラシ
改善結果
バリ残りがなくなり、生産効率があがった。
カッター寿命
20,000穴（1300台分）
ユーザ様の声
複雑な交差形状でしたが、提供されたプログラムでテストした結果、うまくバリが取れました。ワークの手直しがなくなり、工程の自動化に寄与しました。
-
材質
ADC
XEBECパスの
交差穴Φ11 X φ8
-
業種カテゴリー
一般機械部品
-
検討のきっかけ
他社製の刃物を検討していたが、プログラムを自作しなければならなかった。プログラム作成の手間を削減するため検討を始めた。
改善前のバリ取り方法
似たような球状の刃物
ナイロンブラシ改善結果
プログラム作成に要していた時間が削減できた。
カッター寿命
2,000穴 (上下合わせて4000エッジ分)
ユーザ様の声
交差穴が偏心しているワークも増えてきたため、プログラム作成にかける時間が増加傾向にありました。本製品で、プログラム作成の手間を削減できました。
-
材質
真鍮
XEBECパスの
交差穴φ25 X φ4
多くの穴バリ取りで大幅改善に成功！
-
業種カテゴリー
自動車ミッション部品
(インプットシャフトの油穴) -
検討のきっかけ
検査工程も含めてバリ取り関連の工数が多く、改善を模索していた。
改善前のバリ取り方法
ドリル＋リーマ、ブラシ等
改善結果
1工程でバリが綺麗に除去できるため、加工時間短縮と工具本数削減、検査工程の簡略化が図れた。
カッター寿命
15,000穴
ユーザ様の声
斜め穴もあるため既存バリ取りツールで適したものがなく、ドリルやリーマを何度も通し、 ブラシで仕上げる原始的なバリ取り作業でした。今では穴あけ後にカッターを挿入すればバリ取りが終わる為助かっています。 すぐに横展開し、複数のツールパスを購入しました。
-
材質
SCM
XEBECパスの
交差穴3 X 2
XEBEC 裏バリカッター&パスご購入までの流れ
- STEP01
-
まずは無料診断！
XEBEC裏バリカッター＆パスがお客様の穴バリや加工設備に対応しているかどうかの診断を行うことが可能です。診断結果はすぐにご確認頂けます。＞まずは穴バリ無料診断
- STEP02
-
診断結果を基にお見積もり！
診断結果後に、さらにフォームからご担当者様の情報を入力して頂くことで、見積もり依頼を行うことが可能です。
- STEP03
-
ご納得の上でご購入！
内容をご確認頂き、ご納得いただける場合には、普段利用されている販売店様にご発注ください。
導入にあたって、適宜サポートいたしますのでご安心ください。
よくある質問
・φ1程度の穴の場合：バリの根元厚み0.03~0.07mm程度（XC-08-A使用時）
・φ6程度の穴の場合：バリの根元厚み0.1～0.2mm程度（XC-58-A使用時）
が目安となります。
※裏バリカッター用パスは加工幅(面取りにおける斜面の幅) を均一に保つ動きをするため、バリの場所により前後する 可能性があります。
硬さにもよりますが、対応可能です。社内テストでは問題なく取れました。
ただし、フタバリにカッターが接触するとチッピングの可能性が高まるためできる限りバリを抑制いただいた方が工具寿命を延ばせます。
個別のパスに対する修正は当社では承っておりませんが、
ツールパスは座標データで提供されるため、お客様での編集が可能です。
例）インクレメンタル用の点群データを使用し、スタートポイントの修正を行う
アブソリュート用の点群データを編集し、機械環境に合わせる
特注にて対応できる可能性がありますので、技術サポートまでお問合せください。
XEBECパスは当社カッターを使用することを条件としておりますので、他社のカッターはご使用になれません。
可能です。当社がご提供するカッターパスとの併用で、品質や寿命で最大限の効果を発揮しますので、カッターパスとの併用をおすすめします。
